Redundansi pada Sistem Kontrol

Sistem pengendalian atau sistem kontrol adalah proses pengaturan terhadap satu atau beberapa parameter sehingga berada pada suatu rentang tertentu yang diinginkan (setpoint). Kata redundansi umumnya dikaitkan dengan istilah pada penulisan bahasa yang memiliki makna berupa pengulangan kata tanpa adanya penambahan makna. Pada sistem kontrol, makna kata redundansi pun tidak jauh berbeda, yang dimana pada sistem kontrol terdapat penggunaan dari dua atau lebih alat identik tanpa adanya penambahan fungsi. Gambar 1merupakan contoh dari redundansi yang terdapat pada arsitektur CPU FCS (Field ControlSystem) Centrum VP.

read more

Modbus adalah protokol komunikasi yang dikembangkan oleh Modicon pada tahun 1979, untuk digunakan pada Programmable Logic Controller (PLC) yang mereka miliki [1]. Modbus bersifat terbuka (open protocol), yang berarti protokol tersebut didokumentasikan dengan rapi dan disebarkan secara terbuka, sehingga dapat digunakan oleh siapapun secara bebas, atau dengan lisensi tertentu [1]. Pengembangan, pemeliharaan dan pembaharuan dari protokol modbus sendiri dilakukan oleh The Modbus Organization, suatu organisasi yang beranggotakan pengguna dan pengembang alat-alat yang menggunakan protokol modbus agar protokol modbus dapat terus digunakan [2].

read more

Distributed Control System atau DCS merupakan suatu platform untuk suatu sistem dengan kontrol dan operasi otomatis atau proses industri [1]. Dalam arti lain, DCS merupakan “otak” dari sistem kendali. DCS menggabungkan dan mengintegrasikan Human Machine Interface (HMI), kontroler, historian, database dan manajemen alarm ke dalam sistem otomatis tunggal. DCS diciptakan untuk mengendalikan beberapa pengendali yang saling terpisah yang bekerja pada berbagai operasi yang bersifat kontinyu. Semuanya terkoneksi menggunakan protokol komunikasi berkecepatan tinggi.

read more

Apa yang dimaksud dengan Industrial Internet of Things (IIoT)?

Industrial internet of things (IIoT) mengacu pada perluasan dan penggunaan internet of things (IoT) di sektor industri dan aplikasi. Dengan fokus yang kuat pada komunikasi mesin-ke-mesin (M2M), data besar, dan pembelajaran mesin, IIoT memungkinkan industri dan perusahaan untuk memiliki efisiensi dan keandalan yang lebih baik dalam operasi mereka. IIoT mencakup aplikasi industri, termasuk robotika, perangkat medis, dan proses produksi yang ditentukan perangkat lunak.

IIoT dapat memiliki kelebihan melampui perangkat konsumen normal dan kerja internet perangkat fisik yang biasanya dikaitkan dengan IoT. Perbedaannya adalah persinggungan antara teknologi informasi (TI) dan teknologi operasional (OT). OT mengacu pada jaringan proses operasional dan sistem kontrol industri (ICS), termasuk antarmuka mesin manusia (HMI), sistem kontrol pengawasan dan akuisisi data (SCADA), sistem kontrol terdistribusi (DCS), dan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC).

read more

Latar Belakang dan Pengertian Safety Instrumented System

Industri proses memiliki peran yang penting dalam kehidupan manusia, namun juga dapat menjadi tempat yang berbahaya bagi pekerja maupun lingkungan sekitar plant karena memiliki risiko untuk terjadi kebakaran, ledakan, atau pelolosan material. Beberapa contoh kecelakaan industri proses antara lain, (1) kebocoran gas pabrik pupuk di Bhopal, India pada tahun 1984 yang menimbulkan 3000 korban jiwa dan 200.000 orang terluka, (2) ledakan dan kebakaran pada pengeboran minyak BP/Transocean Deepwater Horizon pada tahun 2010 yang menimbulkan 11 pekerja tewas dan tumpahan minyak besar-besaran di Teluk Meksiko, (3) ledakan di KS Endeavour Nigeria pada tahun 2012 yang menewaskan dua personel dan menimbulkan kebakaran dan tumpahan berlanjut selama 46 hari [1] [2].

read more

Pengertian Secara Umum

Pabrik industri kerap kali membutuhkan uap untuk melakukan berbagai macam proses seperti proses pemanasan, produksi vakum, steam-engine moving, augmentasi proses kimia maupun proses-proses lainnya [1]. Umumnya, fungsi untuk menghasilkan uap ini dijalankan oleh sebuah pemanas (ketel) yang disebut dengan ‘steam boiler’.

Proses untuk mendapatkan uap ini cukup sederhana, kita biasa melihatnya ketika memasak air di dapur. Uap dihasilkan dari air yang dipanaskan hingga mencapai titik didih (boiling point) nya. Pada kondisi tersebut, air yang tadinya berwujud cair berubah menjadi fase gas dan terciptalah uap air. Artinya, untuk menghasilkan uap kita membutuhkan dua komponen yaitu air dan panas (kalor).

read more

Instrument loop diagram merupakan diagram yang merepresentasikan informasi terkait lup instrumentasi, yang mencakup semua sambungan elektrikal dan perpipaan [1]. Instrument loop diagram atau yang disingkat dengan ILD sendiri memiliki standar yang diatur dalam ANSI/ISA-S5.4-1991. Berikut fungsi dari ILD pada berbagai tahap engineering [1]:

1. Desain
   ILD membantu mengilustrasikan filosofi kontrol; mengonfirmasi kelengkapan data yang dikirim; sebagai perpanjangan dari P&ID yang menunjukkan komponen dan aksesoris dari lup instrumen, sambungan antar perangkat, dan identifikasi tindakan alat; menyediakan spesifikasi perangkat keras instrumen; serta sebagai sarana komunikasi kebutuhan dengan vendor.
2. Konstruksi
   ILD berfungsi sebagai diagram interkoneksi panel instrumentasi, menyediakan informasi referensi instalasi instrumen dan persyaratan khusus, membantu dalam pengecekan lup instrumentasi, inspeksi dan dokumentasi.
3. Start-up
   ILD membantu saat commissioning dan kalibrasi sebelum start-up.
4. Operasi
   ILD bertindak sebagai media komunikasi antara personil operasi, pemeliharaan, dan engineering.
5. Pemeliharaan
   ILD membantu saat troubleshooting, kalibrasi rutin, serta pemeliharaan preventif dan korektif.
6. Modifikasi
   ILD membantu saat dilakukan penyusunan ulang, rekonstruksi, dan peningkatan instrumen.

Sebagai contoh ILD, misal terdapat siatu sistem kontrol tekanan instrument air receiver, TN-01, dengan P&ID seperti pada Gambar 1. Anggap kontrol tekanan instrument air receiver dilakukan oleh DCS dan tersambung melalui suatu field panel. ILD kontrol tekanan instrument air receiver dapat dilihat pada Gambar 2.

read more

Pengertian Digital Twin

Digital twin secara sederhana merupakan representasi visual dari sebuah benda atau sistem yang sedang beroperasi. Digital twin dapat memberikan sebagian gambaran dari apa yang sedang terjadi dan mungkin apa yang akan terjadi pada benda atau sistem tersebut [1].

Cara Kerja Digital Twin

Digital twin bekerja dengan 3 tahap yaitu melihat, berpikir, dan melakukan [3]. Tahap pertama, “melihat” yaitu tahap mengambil data untuk menciptakan “kembaran virtual” yang bisa bekerja secara bersamaan [3]. Untuk memperoleh data fisisnya peralatan-peralatan harus terhubung dengan internet. Selanjutnya data-data ini dikumpulkan ulang untuk dimasukkan ke digital twin. Tahap kedua, “berpikir” yaitu analisis dari data-data yang dimiliki untuk menghasilkan suatu informasi [3]. Tahap ketiga, “melakukan”, yaitu dari hasil analisis pada tahap berpikir maka kita dapat melakukan suatu tindakan yang dapat mengoptimalkan sistem yang dimiliki [3].

read more

Kegiatan sharing dan silaturahmi dengan salah satu Ketua KAMALOGIS revolusioner (2014), Mas Sindu Daniarta, S.T., (UGM) M.Sc., (Budapest University) yang merupakan mahasiswa doktoral (Doctor Associate) di Wroclaw University, Polandia. Silahkan mendengarkan podcast-nya di konten YouTube dibawah ini.

The Hidden History of Chernobyl

Terdapat ironi dibalik kecelakaan yang terjadi di Chernobyl karena terjadi ketika dilakukan safety test. Tes tersebut dilakukan pada 26 April 1986 dini hari. Masyarakat sekitar memiliki permintaan listrik yang rendah pada dini hari, pengawas instalasi percaya diri bahwa tiga reaktor nuklir Chernobyl lainnya dapat menangani semua kebutuhan listrik saat itu. Pada tengah malam, pekerja shift baru di bawah mandor mereka, Alexander Akimov, memasuki ruang kontrol di reaktor empat. Selain mereka terdapat pula Leonid Toptunov seorang insinyur kontrol reaktor senior dan Alexander Yuvchenko seorang insinyur mesin senior.

read more